为进一步夯实生产设备安全稳定运行基础，规范一线岗位设备维保操作流程，提升操作人员设备基础养护专业能力，有效降低设备故障发生率，保障生产高效有序推进，9月22日，机电仪车间组织开展设备基础保养技能专项培训。

本次培训紧扣一线生产实际需求，针对岗位设备日常保养不规范、养护细节不到位、隐患排查不全面等实操痛点展开。培训中，机电仪车间主任廖展结合公司各类生产、储运设备的结构特性、运行原理及日常作业工况，系统讲解了设备基础保养的核心意义、岗位职责、安全规范及标准化流程，重点围绕日常清洁、润滑养护、紧固调试、磨损检查、隐患预判等关键知识点进行深入阐述，细致梳理了日常养护中常见的误区与疏漏，明确了各类设备分级保养的标准和频次要求，帮助参训人员清晰掌握设备维保的理论依据与规范标准。

培训聚焦一线岗位实操场景，围绕生产、储运常用设备的基础保养操作要领进行细致演示，针对易损耗部位、关键运行部件的养护技巧以及简易故障识别与初步处理方法展开重点讲解。同时，结合车间日常设备运维案例，深入分析了设备疏于保养引发的故障问题、生产影响及安全隐患，引导参训人员树立“预防为主、精细养护”的设备管理理念，摒弃粗放操作习惯。培训现场学习氛围浓厚，参训人员认真聆听、细致记录，针对日常工作中遇到的设备保养难题积极提问、互动交流，并结合自身岗位经验相互探讨维保技巧、分享工作心得，切实做到学懂弄通、学以致用，有效夯实了设备养护专业基础。

培训最后，公司领导作总结讲话。要求生产、储运部门要切实重视并提高所辖设备的管理责任意识与规范操作意识，常态化开展针对性岗位技能培训与实操练兵，不断提升全员专业素养与实操能力，健全设备全周期养护管理体系，以精细化设备管理筑牢安全生产防线，为公司生产经营工作平稳高效开展提供坚实保障。

围绕此次培训，刘总经理就设备维护保养工作提出五项明确要求：

一是润滑管理规范化。 建立润滑台账，明确油品、责任人、周期和选型，保养做到定时、定人、定量、定标准。

二是日常巡检常态化。严格执行“设备三查”——听声音、测温度、试振动，及时发现异常、消除隐患。

三是隐患预判前置化。发现松动、变色、滴漏、倾斜、异味等情况，立即上报处理，杜绝设备带病运行。

四是故障溯源系统化。从安装、选型、配件、保养、使用、操作、布局七个方面查找原因，杜绝野蛮作业和违规使用。

五是系统使用全员化。全员熟练使用维保系统，确保记录可查、可追溯，推动设备管理向数字化、规范化迈进。

此次培训不仅是一次技能提升，更是公司设备管理理念的一次深化落地。从“定时定人定量定标准”的润滑管理，到“听、测、试”三查巡检，再到故障溯源七方面排查和维保系统全员应用，公司正以系统性思维推动设备管理从经验型向标准化、精细化、可追溯方向转变。这既是筑牢安全生产防线的内在要求，也是保障生产经营平稳高效运行的重要支撑。